Ljus, vatten, värme: Vi är alla väl medvetna om att dessa varor bör hanteras på ett energibesparande sätt. STIHL Brasilien har förbundit sig till hållbar resursanvändning med sitt energieffektivitetsprogram.
Energieffektivitetsprogrammet på STIHL Brasilien har pågått i mer än nio år – och det går bra: Projektet initierades av infrastrukturavdelningen 2014 och har kontinuerligt utvecklats sedan dess. Agendan omfattar för närvarande många områden inom företaget där hållbar konsumtion kan spara pengar. Projektet utlöstes ursprungligen av den kraftiga höjningen av energipriserna under 2014: ”Vi var tvungna att agera och insåg behovet av att minska kostnaderna och göra vår tillverkningsanläggning mer hållbar.” ”Energieffektivitetsprogrammet har utvecklats ur det”, minns Rafael Denardin Szabo, som övervakar det. Förutom besparingar och implementering av ny teknik innebär projektet också att produktionsprocesserna fortsätter att förbättras, energiförbrukningen optimeras vid källan och avfallet minskas. ”Energieffektivitet är ett strategiskt värde för STIHL.” Det är därför vårt projekt är i ständig utveckling, rapporterar Denardin Szabo.
”Målet var att minska gapet mellan MS 362 CM och MS 462 CM”, förklarar projektledaren Jonas Lank. Den nya designen inkluderar lägre avgasutsläpp trots högre vridmoment och mer kraft. "Vanligtvis leder en ökad komfort till mer vikt." Hos STIHL är det precis tvärtom.” I en professionell såg är en god fjärdedel av komponenterna tillverkade av stål, ytterligare 25 % av plast eller gummi och totalt 40 % av aluminium eller magnesium. Att använda magnesium som material kräver också särskild specialkunskap. Med sin egen magnesiumgjutningsanläggning i Weinsheim har STIHL denna expertis och forskar kontinuerligt på vilka komponenter i STIHL-produkter som kan tillverkas av materialet. Den ackumulerade kunskapen används inte bara internt utan nu även av externa kunder, till exempel från fordonsindustrin.
Förbättra och minska
Programmets idé bygger i huvudsak på två huvudpelare: Minska införandet av ny teknik och minska avfallet i användningen. Projektlistan i Brasilien är lång och sträcker sig från de minsta uppgifterna till stora projekt, som alla bidrar till att spara resurser eller återanvända dem. "Vi programmerar våra datorer att stängas av efter några minuter när de inte används." Det kanske låter trivialt, men med tanke på att många anställda gör det räknas det, säger Lucas Brandalise, vars ansvarsområden inkluderar infrastruktur. Det har också skett en omprövning av belysningssystemet: Utbytet av 400-watts metalllampor med LED- och lysrörslampor minskade den installerade effekten med upp till 70 % – vilket sparade 3 500 megawattimmar sedan 2014.
Återvinning av värme
Ett specialprojekt i det väletablerade energieffektiviseringsprogrammet är återvinning av värme från tryckluftssystemet: Generellt sett frigörs över 80 % av energin från luftkompressorer som spillvärme. Denna värme avges ut i atmosfären och går bara förlorad. Hos STIHL Brasilien används denna värme på ett smart sätt genom att den omdirigeras genom en speciell process så att energin för att värma vattnet i kromanläggningen kan återvinnas. "Det cirkulerande vattnet värms upp utan användning av naturgas och elektricitet." Under det första året kunde vi spara mer än 2 300 megawattimmar”, minns projektledaren Celson Lanius.
Migrering till den fria energimarknaden
Ett annat viktigt steg för att uppnå besparingar var migreringen till den fria energimarknaden 2016. Detta gjorde det möjligt för STIHL Brasilien att köpa energi direkt från ett producentföretag, där priset förhandlades fram och inte sattes i förväg. "Normalt sett tillhandahålls elkraft av en vanlig leverantör i Brasilien." Leverantören definieras för varje geografiskt område, med samma priser som erbjuds för alla konsumentgrupper. Den här förändringen sparade oss mer än tio miljoner brasilianska real fram till 2021, och innebar att vi kunde köpa grön energi genererad från vattenkraft, säger Lucas Brandalise. Detta motsvarar cirka 1,8 miljoner euro. ”Vi förstod att energieffektivitet innebär att tänka om på hur vi gör saker och arbetar med ny teknik.” Det måste också ske en beteendeförändring bland slutkonsumenterna, säger Rafael Szabo.
