Det krävs mycket energi för de olika produktions- och monteringsprocesserna i STIHLs kedjefabrik. Det betyder att det redan för tio år sedan fanns en strävan att spara energi och koldioxidutsläpp med riktade och strukturerade åtgärder. Och det har varit framgångsrikt.
ETT STEG I TAGET
Många energikrävande processer krävs vid tillverkning av sågkedjor. För att uppnå målinriktade energibesparingar var det första steget att fastställa var och i vilken utsträckning energi förbrukas i produktionsprocesserna. För att uppnå detta utvecklades ett redan installerat energiövervakningssystem i stor utsträckning och alla konsumenter – cirka 500 mätpunkter – anslöts till det.
Det var sedan möjligt att identifiera många potentiella besparingar från de detaljerade analyser som producerades. Dessa utvärderades på lämpligt sätt, förtydligades genom handlingsplaner och genomfördes sedan omedelbart. Nu har det till exempel gått ett decennium sedan centraliserade justeringsmöjligheter började möjliggöra en avsevärt minskad energiförbrukning för alla byggnaders ventilationssystem genom användning av tidsstyrda program: "Idag är justeringsmöjligheter som dessa en självklarhet."
ALLA DELAR
Ett viktigt och betydande steg för att minska naturgasförbrukningen var användningen av spillkompressorvärme för uppvärmning av byggnader. En väletablerad energibesparande åtgärd är att konvertera produktionshallens belysning till LED-teknik. ”Detta steg har successivt implementerats under de senaste åren och har resulterat i betydande totala besparingar vad gäller energiförbrukning – liksom många processoptimeringar på detaljnivå”, förklarar Joachim Zappe, VD för STIHL-kedjefabriken.
Att implementera effektiva energibesparande åtgärder kräver mycket kunskap och medför ofta ytterligare utmaningar. Till exempel är en vilja att förändra befintliga interna processer och tankesätt en nyckelkomponent för långsiktig framgång för energibesparande projekt. För att säkerställa att de energirelaterade målen lyckas på lång sikt har en process etablerats vid STIHL-kedjefabriken där ledningsgruppen, avdelningschefer och projektledare två gånger om året samråder om detta ämne.
En positiv balansräkning
Nyckeltal kan också användas för att spåra hur enskilda steg specifikt påverkar energiförbrukningen på längre sikt. Energibalansen i Wil visar imponerande positiva siffror: Kedjeanläggningen har sparat 15 % el och mer än 30 % gas per kedjerulle under de senaste tio åren. Totalt har fler än 70 energibesparande åtgärder framgångsrikt genomförts. Men vi vill inte vila på våra lagrar: ”Vi har initierat ett antal andra lovande projekt – drivna av vad vi har uppnått och nu också på grund av den globala energikrisen.” Målet är att ytterligare utöka utnyttjandet av spillvärme och kraftproduktion genom solceller under de kommande två åren, och att ytterligare minska naturgasförbrukningen under härdningsprocessen, förklarar Roy Baumann, projektledare för energi vid STIHL-kedjefabriken.
